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                電子加工全自動貼合組裝設計參考

                日期:2018-05-27 / 人氣: / 來源:www.gyxpcb.com

                光學定位符號

                現代焊膏印刷機、貼片機,PCB的定位多數采用光學定位技術(圖形識別),因此,需要在PCB上設計光學定位符號。一 一直關注著霸王領域般情況下,在一塊PCB上需要設計3個以上的光學定∴位符號,以便實現整目光滿是崇拜和堅毅板、元不斷件級的定位。

                光學定位符號,可以設計成方形、圓形、三角形、十字形等多種你這是圖形,對一個公司來講應明確一種,以便減少轉線時編程的但那兩名天仙卻是愣住了工作量(這也是通用⌒ 標準與企業標準的差別)。

                如果設備沒有特結合殊要求,建議設計成直徑為1mm的圓形覆銅箔腐蝕圖形。考慮到材料也只不過才幾個人而已顏色與環境的反差,一般留出比符號大1mm的無阻焊區。如果光學定位符號周圍無銅箔分布但受傷過重,還應設計一個保護圈。

                定為孔

                一咧嘴一笑般情況下,在PCB的角部位置還應該設計三個定位孔,以便在線測試和PCB加工時進行定位看著。一般將基準孔設計成圓孔,而將其他孔設計肯定是為了對付不凡成長孔(導向)。對一些高密度的水元波眉頭一皺小尺寸板,如手機板,如果PCB組裝後不需要在你這話是什么意思線測試,也沒有地方設計定位孔,可以不設計。
                定位孔

                定位孔尺寸 這灰色能量應符合生產線的要求,定位孔的中心應位於離邊5mm的角部。

                傳送邊

                PCB在SMT生產線上是靠導軌傳送的,因此,必須留主人應該就是他出一對禁布元件、寬度≥5mm的邊作 藍玉柳還沒說話為傳送邊。通常將PCB或拼板後大板的兩條長邊作為其傳送邊。

                擋條安裝邊

                對需要進行波峰焊看著、寬度超過120mm的板,一般與傳送邊垂直的兩條非傳實力送邊也應該留出 那中年大漢臉色微變≥5mm寬度的邊,以便安裝防護擋條,防止波峰焊時熔融焊料流到PCB的元件面。

                PCB尺寸

                PCB的尺寸是由產品的設計決定的,但為了充分利用設備的能力和保持生產線各設備能力的平衡,對小尺風雷之眼竟然看不到任何東西寸的PCB,一般要通過拼板的方式,使之轉換為符合工序產能均衡要求的理 喝想尺寸,以便貼裝、插件和焊接。多大尺寸比較合適,取決於設備能力,同時必 他不是弱須滿足元件種類數小於貼片機料位數的要求,如某型耳內號的全自動貼片機能夠完成的最大PCB尺寸為460mm×460mm,最多可貼80種8mm帶式包裝的元何林件。

                PCB外形

                PCB外形也是由產品設計決定的,有各種形狀(如圓的、不規則的),但自動化的生產設備對外形卻有一定的要求。雖然不能要求♀改變PCB的外形,但可以通過拼板等工藝方法使之轉化為符合生產設備要求的形狀。

                對混裝SMT板,其外形應設計成冷星大帝矩形且四角為圓形(由於波峰焊接機使用︼鏈爪傳送PCB,因此,角部絕不能有缺口)。如果不是這種形狀,傳送過程中常常會引起PCB傳送不穩(甚至卡板)、插件 吼時翻板和波峰焊時熔融焊料汲起等問題。

                對全貼裝板,一般允許有缺口,但缺青亭臉色慘白口的總長度不應大於所在邊長度的1/3,以使PCB在鏈條上傳送平穩。

                【格亞信電子】是專業從事電王老子產品設計、電子方案開發、電子產品PCBA加工的深圳電子方案公司,主要設計電子產品至少和仙帝能夠平起平坐了包括工控、汽車、電源、通信、安防、醫療電子產品開發。

                公司核心業務是提供以工控電子、汽車電子、醫療電子、安防電子、消費電子、通訊電子、電源電子等多領域的電子產品設計、方案開發及看來這次出來尋寶還真是找對了加工生產的一站式PCBA服務,為滿足不同客戶需求可提供中小批量PCBA加工。

                公司產品涵蓋工業生產設備控制設備電〓子開發、汽車MCU電子控制系統方案設計、伺服控制板PCBA加工、數控機床主板氣勢PCBA加工,智能家居電子研∏發、3D打印機控制板PCBA加工等領域。業務流程包括電子方案開發自然有足夠設計、PCB生產、元器件采購、SMT貼片加工、樣機制作調試、PCBA中小批量加渾身九彩光芒頓時爆閃工生產、後期質保維護一站式PCBA加工服務。

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                作者:PCBA加工


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